Bộ phận đúc sáp bị mất-

Việc đúc sáp bị mất là gì? Đúc sáp Lost{1}}, thường được gọi là đúc mẫu đầu tư trong bối cảnh hiện đại, là một quy trình sản xuất các bộ phận kim loại có khả năng tạo ra các bộ phận có độ-độ chính xác cao và độ phức tạp cao{3}}. Nói một cách đơn giản, nguyên tắc cốt lõi của nó là: sử dụng mẫu sáp có thể nấu chảy, dùng một lần để...

Gửi yêu cầu

Giơi thiệu sản phẩm

Việc đúc sáp bị mất là gì?

Đúc sáp bị mất, thường được gọi là đúc đầu tư trong bối cảnh hiện đại, là một quy trình sản xuất các bộ phận kim loại có khả năng tạo ra các bộ phận có độ phức tạp-có độ chính xác cao và{2}}cao.

Nói một cách đơn giản, nguyên tắc cốt lõi của nó là: sử dụng mẫu sáp dùng một lần, có thể nấu chảy để tạo thành hình dạng của bộ phận đúc. Mẫu sáp này sau đó được phủ vật liệu chịu lửa để tạo thành vỏ khuôn. Tiếp theo, mẫu sáp được nung chảy và cuối cùng, kim loại nóng chảy được đổ vào khoang thu được.

Các bước chi tiết của quá trình đúc sáp bị mất-:

Quá trình này có thể được chia thành các bước chính sau:

1. Tạo mẫu sáp:

Đầu tiên, một mô hình chính xác được làm từ sáp theo hình dạng của phần cuối cùng. Mẫu sáp này có thể được tạo ra bằng cách bơm sáp lỏng vào khuôn kim loại hoặc được sản xuất trực tiếp bằng cách in 3D (bằng nhựa photopolymer có thể tan chảy). Đối với các bộ phận phức tạp, nhiều mẫu sáp nhỏ hơn có thể được tập hợp thành một cụm hoàn chỉnh, thường được gọi là "cây mẫu sáp".

2. Xây dựng vỏ khuôn:

Mẫu sáp được nhúng nhiều lần vào bùn có chứa vật liệu chịu lửa mịn (chẳng hạn như silica sol, bột zircon, v.v.).
Sau mỗi lớp phủ, các hạt cát chịu lửa thô hơn được rắc lên trên, sau đó nó được sấy khô và cứng lại.
Quá trình này được lặp lại nhiều lần cho đến khi hình thành một lớp vỏ khuôn chịu lửa đủ dày (thường giống như vỏ trứng{0}}) xung quanh mẫu sáp.

3. Tẩy lông:

Cây mẫu sáp bọc vỏ-được đặt trong lò nướng hoặc nồi hấp và đun nóng. Mẫu sáp bên trong tan chảy và chảy ra qua các lỗ-được thiết kế sẵn ở đáy vỏ. Điều này tạo ra một khoang hoàn chỉnh bên trong vỏ, là bản sao chính xác của mẫu sáp ban đầu. Bước này là nguồn gốc của thuật ngữ "Mất-sáp" hoặc "Đúc đầu tư".

4. Nung vỏ khuôn:

Lớp vỏ đã được khử sáp được đặt vào lò-nhiệt độ cao để nung. Mục đích là:

Để loại bỏ hoàn toàn sáp còn sót lại hoặc độ ẩm khỏi vỏ.
Gia cố vỏ và đưa đến nhiệt độ cao để chuẩn bị đổ kim loại nóng chảy.

5. Tan chảy và đổ:

Đồng thời, kim loại cần thiết (như thép, thép không gỉ, hợp kim titan, vàng, bạc, v.v.) được nấu chảy trong lò.
Kim loại nóng chảy được đổ nhanh chóng vào lớp vỏ đã được nung nóng trước.

6. Loại bỏ và hoàn thiện vỏ:

Sau khi kim loại nguội và đông đặc bên trong lớp vỏ, lớp vỏ chịu lửa bên ngoài sẽ được phá bỏ bằng các phương pháp như rung cơ học hoặc tia nước áp suất cao.
"Cây" kim loại bên trong lộ ra và các bộ phận riêng lẻ bị cắt khỏi các kênh rót.
Cuối cùng, các bộ phận trải qua quá trình làm sạch và hoàn thiện tiếp theo như phun cát, mài và đánh bóng.

Ưu điểm chính của việc đúc sáp bị mất{0}}:

Độ chính xác kích thước cao và hình học phức tạp:Nó có thể tạo ra các bộ phận có khoang bên trong cực kỳ phức tạp, lỗ nhỏ và các chi tiết phức tạp mà các phương pháp khác khó đạt được.
Bề mặt hoàn thiện tuyệt vời:Vật đúc có chất lượng bề mặt cao, giảm đáng kể nhu cầu gia công tiếp theo.
Khả năng thích ứng vật liệu rộng:Nó có thể được sử dụng với hầu hết tất cả các kim loại và hợp kim, đặc biệt phù hợp với các hợp kim cứng-để-gia công.
Giảm gia công:Do kích thước chính xác của vật đúc, việc gia công cắt tiếp theo có thể giảm đáng kể, tiết kiệm cả vật liệu và thời gian lao động.