Thanh ghi nồi hơi

Thanh ghi nồi hơi

Vây cấp liệu được đặt ở dưới cùng của máng, tổng chiều rộng của lưới cấp liệu là 5100mm, đảm bảo lượng rác được đưa vào lò đốt đều và định lượng. Mỗi ghi thức ăn được trang bị ba thanh đẩy thức ăn thủy lực để đẩy rác vào lò đốt thông qua các thanh đẩy thức ăn. Thanh đẩy thức ăn được dẫn động bằng thủy lực và xi lanh thủy lực được cung cấp năng lượng bởi trạm thủy lực. Cho ăn bao gồm nén nhanh tức thời và cho ăn chậm, sau đó là bú lại nhanh. Tốc độ của mỗi hành trình chuyển động có thể được điều chỉnh bởi hệ thống điều khiển, tốc độ và khoảng cách đẩy có thể được cài đặt trên máy tính trong phòng điều khiển trung tâm. Xi lanh thủy lực được gắn trong một tấm che bụi kín hoàn toàn.

 

Lưới đốt bằng lưới cố định, lưới trượt và lưới quay ba loại lưới, thiết kế lưới quay độc đáo làm cho lưới không chỉ có chức năng chuyển động tịnh tiến thông thường mà còn có chức năng quay, tăng cường trộn rác, rời rạc, thông gió, tỏa nhiệt thấp Giá trị, đặc tính độ ẩm cao của quá trình đốt rác thải có những ưu điểm nhất định, giúp kiểm soát tốc độ giảm nhiệt xỉ trong<3%.

 

Toàn bộ lò đốt được chia thành năm nhóm khu vực ghi. Mỗi nhóm lưới tiêu chuẩn bao gồm hai lưới trượt, hai lưới quay và hai lưới cố định và sáu xi lanh thủy lực để hoàn thành chức năng chuyển động và quay của rác. Tấm ghi trượt di chuyển theo chiều ngang để đảm bảo lớp đốt rác di chuyển về phía trước theo phương ngang và di chuyển về phía trước để đảm bảo lớp rác di chuyển qua. Tốc độ và tần suất của từng nhóm lò có thể được kiểm soát riêng biệt, giúp cải thiện khả năng thích ứng của lò đốt với chất thải sinh hoạt với phạm vi dao động giá trị nhiệt lượng rộng. Ngoài ra, hoạt động có thể dừng hoàn toàn khi cần thiết và quá trình phản ứng sấy, gia nhiệt, phân hủy, đốt và đốt rác trên lò đốt có thể được kiểm soát tốt hơn. Trong quá trình đốt rác có nhiệt trị cao, tỷ lệ thời gian quay và trượt được đặt trước trong hệ thống điều khiển nhằm giảm tần số tác động của từng nhóm quay ghi lò và giảm thời gian lưu trú của rác trên ghi rác, do đó đảm bảo lượng rác đưa vào lò đốt xử lý.

 

Chiều rộng của ghi là 300 mm, có 17 hàng ghi và tổng chiều rộng của ghi là 5100mm. Tổng chiều dài của ghi lò đốt là 10,487 m, bốn đơn vị đầu tiên là phần đốt và đơn vị cuối cùng là khu vực đốt. Để đảm bảo việc đốt rác hoàn chỉnh và đầy đủ, tốc độ giảm nhiệt của lò đốt được kiểm soát ở mức<3%, so as to meet the relatively strict technical requirements, so the last section should be appropriately lengthened.

 

Cửa hút gió ở phần dưới cùng của buồng ghi sẽ tối ưu hóa việc cung cấp không khí đốt và kéo dài tuổi thọ của ghi. Thùng tro ở phần dưới của ghi không chỉ có tác dụng thu gom tro ở đáy lò mà còn là cửa hút gió chính của mỗi nhóm ghi. Không khí sơ cấp đi vào lò đốt dọc theo cụm ghi và thổi xuống lớp vật liệu rác, điều này không chỉ làm giảm hiệu quả quá trình tạo cốc trên bề mặt rác mà còn làm nguội tốt tấm ghi và giảm tỷ lệ thay thế ghi. Ngoài ra, việc lựa chọn chất liệu lưới cao cấp cũng như sự phối hợp chính xác của từng bộ phận chuyển động nên miếng ghi có độ bền cao.

 

Dải ghi thường được làm bằng vật liệu siêu hợp kim và có khả năng chịu mài mòn và chịu nhiệt cực cao. Vật liệu này có thể duy trì hiệu suất ổn định trong môi trường nhiệt độ cao, đồng thời có thể chống mài mòn vật liệu trong lò và chống ăn mòn khí nhiệt độ cao. Dải ghi thường được thiết kế với cấu trúc đặc biệt để tăng cường khả năng chống mài mòn và kéo dài tuổi thọ của nó.

 

Dải ăn mòn là một bộ phận quan trọng của máy thiêu kết, được sử dụng để hỗ trợ quặng thiêu kết trong môi trường nhiệt độ cao để đảm bảo quá trình thiêu kết diễn ra suôn sẻ. Vật liệu và phương pháp sản xuất của nó có ảnh hưởng quan trọng đến hiệu suất và tuổi thọ của máy thiêu kết.

 

 

Vật liệu dải ghi yêu cầu tính chất cơ học và hóa học ổn định trong môi trường nhiệt độ cao. Hiện nay, các vật liệu dải ghi lưới thường được sử dụng bao gồm thép hợp kim crôm cao, thép hợp kim nhôm cao, thép hợp kim silicon cao và gang.

 

1. Thép hợp kim crôm cao

Thép hợp kim crom cao là loại thép có thành phần hợp kim chính là crom, có khả năng chịu nhiệt độ cao, chống oxy hóa và chống ăn mòn tốt. Nhược điểm chính của nó là độ cứng cao, dễ bị mỏi. Thép hợp kim crôm cao thường được sử dụng có 12Cr1MoV, 15 CrMo, v.v.

 

2. Thép hợp kim nhôm cao cấp

Thép hợp kim nhôm cao là loại thép có nhôm làm thành phần hợp kim chính, có khả năng chịu nhiệt độ cao, chống oxy hóa và chống ăn mòn tốt. So với thép hợp kim crôm cao, nó có độ cứng thấp hơn nhưng độ dẻo dai tốt hơn. Thép hợp kim nhôm cao thường được sử dụng có 1 Cr 5 Mo, 3Cr5MoV, v.v.

 

3. Thép hợp kim silic cao

Thép hợp kim silicon cao là loại thép có thành phần hợp kim chính là silicon, có khả năng chịu nhiệt độ cao, chống oxy hóa và chống ăn mòn tốt. Nhược điểm chính của nó là dễ bị nứt. Thép hợp kim silicon cao thường được sử dụng có 20SiMn2MoV, 35SiMn2MoV, v.v.

 

4. Gang

Gang là vật liệu rẻ tiền và dễ gia công, thường được sử dụng cho các bộ phận nhỏ hơn của máy thiêu kết. Nhưng khả năng chịu nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn kém, dễ gãy trong môi trường nhiệt độ cao. Trong dải ghi, gang thường được sử dụng để đỡ các bộ phận nhỏ hơn của máy thiêu kết, chẳng hạn như trục bánh xe.

 

 

Các phương pháp sản xuất dải ghi chủ yếu bao gồm rèn, đúc và hàn.

1. Rèn

Rèn là một phương pháp xử lý làm nóng vật liệu kim loại đến một nhiệt độ nhất định, sau đó thay đổi hình dạng và hiệu suất của chúng bằng cách ép và tác động. Dải ghi rèn có tính chất cơ học tốt và khả năng chịu nhiệt độ cao, nhưng giá thành tương đối cao. Các phương pháp rèn phổ biến bao gồm rèn tự do, rèn cán, rèn vòng, v.v.

 

2. Đúc

Đúc là phương pháp gia công làm nóng chảy vật liệu kim loại sau khi nung nóng và đổ vào khuôn, làm nguội và thu được hình dạng, kích thước như mong muốn. Chi phí của dải lưới đúc thấp, nhưng khả năng chịu nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn kém. Các phương pháp đúc phổ biến bao gồm đúc cát, đúc chính xác, đúc khuôn, v.v.

 

3. Hàn

Hàn là phương pháp xử lý làm nóng hai hoặc nhiều vật liệu kim loại đến điểm nóng chảy thông qua nguồn nhiệt để hợp nhất chúng lại với nhau. Dải lưới hàn có giá thành thấp nhưng độ bền và khả năng chịu nhiệt độ cao kém. Các phương pháp hàn phổ biến bao gồm hàn hồ quang, hàn hồ quang argon, hàn hồ quang chìm, v.v.

 

Vật liệu và phương pháp sản xuất của dải ghi ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và tuổi thọ của máy thiêu kết. Khi lựa chọn vật liệu dải ghi và phương pháp sản xuất, cần căn cứ vào tình hình cụ thể và yêu cầu sử dụng của máy thiêu kết để đảm bảo máy thiêu kết hoạt động bình thường.

 

Chú phổ biến: thanh ghi nồi hơi, nhà sản xuất, nhà cung cấp thanh ghi nồi hơi Trung Quốc