Khai thác đúc thép khóa khóa khóa khóa

Tiêm mô hình

Tiêm các mẫu sáp: Sáp mô hình tan chảy được tiêm vào khuôn khuôn. Sau khi làm mát, khuôn được mở và mẫu sáp được loại bỏ. Mỗi mẫu sáp tương ứng với một đúc cuối cùng.

Tập hợp cây sáp

Lắp ráp cây sáp: Nhiều mẫu sáp được hàn vào một cây sáp trung tâm bằng cách sử dụng sáp tan chảy, tạo thành một cụm giống như cây được gọi là "cây sáp". Bước này cho phép đúc đồng thời nhiều phần, cải thiện hiệu quả sản xuất.

Xây dựng vỏ

Bước 1: Nhúng bùn
Lắp ráp cây sáp được ngâm trong một bùn làm từ các vật liệu chịu lửa mịn (như Silica Sol hoặc Zircon Bột), đảm bảo lớp phủ đều trên bề mặt của nó.

Bước 2: Stuccoing
Các hạt cát chịu lửa thô (như cát mullite hoặc cát alumina) được áp dụng cho lớp bùn ướt.

Bước 3: Sấy/chữa bệnh
Lắp ráp cây sáp phủ được sấy khô và cứng trong môi trường được kiểm soát với nhiệt độ và độ ẩm liên tục.

Quá trình "nhúng bùn - vữa - sấy" được lặp lại 5 đến 9 lần cho đến khi vỏ đạt đến độ dày cần thiết (thường là 5-10 mm), tạo thành một vỏ gốm đủ mạnh.

Sương

Vỏ gốm khô được đặt vào một nồi hấp hơi áp suất cao hoặc lò sưởi. Mẫu sáp bên trong tan chảy do sức nóng và chảy ra qua cốc đổ ở đáy vỏ, nơi nó được thu thập để tái sử dụng. Ở giai đoạn này, vỏ gốm tạo thành một khoang bên trong có hình dạng với mẫu sáp ban đầu.

Nấm khuôn

Vỏ bị khử wewax sau đó được chuyển sang lò nhiệt độ cao (khoảng 800 độ - 1100}) để thiêu kết.

Mục đích:

Hủy bỏ bất kỳ sáp còn lại và độ ẩm từ vỏ.

Tăng cường sức mạnh của vỏ và sự ổn định nhiệt để chuẩn bị cho việc đổ kim loại nóng chảy ở nhiệt độ cao.