Khoa học xưởng đúc đằng sau đĩa hàm của Jaw Crusher

 

 

Việc sản xuất các tấm hàm của JAW Craser đại diện cho một ứng dụng quan trọng của Kỹ thuật đúc tiên tiến, nơi chuyên môn luyện kim đáp ứng nhu cầu độ bền thực tế. Những thành phần thiết yếu này phải chịu mức độ tác động, mài mòn và nén cực độ trong đời sống hoạt động của chúng làm cho quá trình sản xuất của họ trở thành một khoa học được kiểm soát cẩn thận. Toàn bộ hành trình từ nguyên liệu thô đến bản lề phần mòn hoàn thành về các quyết định chính xác ở mọi giai đoạn đúc.

Lựa chọn vật liệu là bước nền tảng với thép mangan Austenitic là lựa chọn chiếm ưu thế cho khả năng làm cứng công việc vô song của nó. Thép này thường chứa từ 11 đến 14 phần trăm Mangan sở hữu một đặc tính độc đáo, nó trở nên khó khăn hơn và chống hao mòn hơn khi tác động trong quá trình nghiền. Tài sản tự đổi mới này cung cấp cuộc sống dịch vụ đặc biệt trong điều kiện căng thẳng cao. Đối với các ứng dụng liên quan đến các vật liệu mài mòn cao với các lực tác động thấp hơn các hợp kim thay thế như sắt trắng crom hoặc thép martensitic cao thường được chọn cho khả năng chống mài mòn vượt trội của chúng mặc dù chúng có thể hy sinh một mức độ dẻo dai nào đó.

 

Quá trình đúc bắt đầu bằng việc tạo ra một mẫu một bản sao của tấm hàm thường được chế tạo từ gỗ hoặc kim loại. Mô hình này được sử dụng để tạo thành một ấn tượng trong cát đúc chất lượng cao trộn với các chất kết dính hóa học trong một quá trình được gọi là phương pháp Nobake. Kỹ thuật này đảm bảo khuôn giữ lại hình dạng của nó và cung cấp độ chính xác kích thước tuyệt vời và hoàn thiện bề mặt cho hình dạng phức tạp của tấm hàm. Việc lắp ráp khuôn bao gồm một hệ thống các cổng và riser được thiết kế để cho phép kim loại nóng chảy chảy trơn tru vào khoang và cho ăn đúc vì nó củng cố các khuyết tật giảm co ngót.

 

Sự nóng chảy được thực hiện trong hồ quang điện hoặc lò nung cảm ứng trong đó điện tích phế liệu thép và ferroalloys được làm nóng đến nhiệt độ chính xác vượt quá 1500 độ C. Phân tích kim loại nóng chảy là rất quan trọng ở giai đoạn này, các kỹ thuật viên lấy các mẫu để phân tích quang phổ để xác minh thành phần hóa học nằm trong giới hạn quy định trước khi khai thác lò. Kim loại nóng chảy sau đó được đổ vào khoang khuôn theo cách có kiểm soát để tránh nhiễu loạn có thể giới thiệu các vùi và khiếm khuyết khí.

 

Giai đoạn hóa rắn có lẽ là yếu tố quyết định quan trọng nhất của tính toàn vẹn bên trong của các tấm hàm. Tốc độ mà kim loại làm mát phải được kiểm soát để thúc đẩy cấu trúc hạt đồng nhất mịn nhằm tăng cường cả sức mạnh và độ bền. Làm mát nhanh hoặc không đồng đều có thể dẫn đến các ứng suất bên trong vết nứt và sự hình thành các hạt thô làm tổn hại đến các tính chất cơ học của các thành phần. Sau khi đúc đã làm mát đầy đủ, nó được lắc ra khỏi khuôn cát. Việc đúc thô vẫn được gắn vào mạng lưới cổng và riser sau đó chuyển đến bộ phận làm sạch nơi các phần phụ này được loại bỏ bằng cách cắt và mài.

 

Đối với các tấm bằng thép mangan, điều trị nhiệt không phải là tùy chọn mà là một nhu cầu biến đổi. Cấu trúc đúc AS là giòn và đòi hỏi phải xử lý ủ giải pháp thường được gọi là tăng cường nước. Các vật đúc được hâm nóng đến nhiệt độ từ 1000 đến 1100 độ C trong đó và giữ ở đó đủ lâu để cacbua hòa tan vào ma trận Austenite. Sau đó, chúng được dập tắt nhanh chóng trong một bình xịt nước hoặc bể. Làm mát nhanh chóng này ngăn chặn sự kết tủa của các cacbua ôm lấy và dẫn đến một cấu trúc austenitic đồng nhất cứng rắn sẽ hoạt động cứng trong dịch vụ. Gia công cuối cùng có thể được thực hiện để đạt được kích thước chính xác và khoan cho các điểm đính kèm.

 

Đảm bảo chất lượng thấm vào toàn bộ quá trình. Các phương pháp thử nghiệm không phá hủy như kiểm tra hạt từ tính hoặc kiểm tra siêu âm được sử dụng để phát hiện các khiếm khuyết dưới bề mặt như độ xốp co ngót hoặc các vết nứt có thể dẫn đến thất bại sớm. Mỗi bước từ sự tan chảy hóa học ban đầu đến kiểm tra cuối cùng đều được ghi nhận và kiểm soát tỉ mỉ. Kết quả không chỉ đơn thuần là một mảnh kim loại mà là một thành phần hao mòn được thiết kế cao được thiết kế để chịu được các lực lượng lớn đảm bảo hiệu quả nghiền tối ưu và độ tin cậy trong các hoạt động xử lý khai thác và tổng hợp đòi hỏi khắt khe nhất. Khoa học xưởng đúc đằng sau các tấm hàm là một minh chứng cho độ chính xác và chuyên môn cần thiết để xây dựng xương sống của ngành công nghiệp nghiền.