Các biện pháp ngăn chặn việc chặn lưới dán

Các biện pháp ngăn chặn việc dán lưới

2.1 Điều chỉnh kích thước và độ dày của chất liệu chăn ga gối đệm

Để giải quyết vấn đề kích thước hạt nhỏ và độ dày mỏng của máy thiêu kết 1 #, các kỹ thuật viên đã tận dụng cơ hội sửa chữa hàng năm để chuyển đổi hệ thống sàng lọc của máy thiêu kết 1 # và thay thế màn hình phụ của hệ thống ngũ cốc nguyên hạt bằng lưới màn hình ghép , làm cho kích thước hạt của máy thiêu kết 1 # tăng từ 5 ~ 12 mm lên 10 ~ 18mm. Đồng thời, cơ chế điều chỉnh độ dày vật liệu cơ bản của máy thiêu kết đã được cập nhật và tiêu chuẩn kiểm soát độ dày vật liệu cơ bản được tăng từ 30 ~ 50mm lên 40 ~ 80mm.

2.2 Cải thiện hiệu quả tạo hạt của hỗn hợp

Vào giữa năm 2018, các nhân viên kỹ thuật đã tận dụng cơ hội bảo trì và ngừng hoạt động để thực hiện chuyển đổi sau về phương pháp cấp nước của dây chuyền trộn của máy thiêu kết số 1: (1) điểm rắc được thêm vào sau vôi sống điểm cấp nước trong phòng trộn để thực hiện tiêu hóa một phần vôi sống trước; (2) Đường ống cấp nước của một và hai trống trộn được cải tiến để nhận ra rằng 1/3 đầu tiên của trống trộn không chứa đầy nước, 2 cuối cùng /3 của trống trộn là nước nguyên tử hóa, và 1/2 đầu tiên của hai trống trộn được làm nóng bằng hơi nước, giúp tăng cường quá trình tạo hạt; (3) Thêm các điểm làm ướt trở lại quặng trong phòng trộn để nhận ra sự hình thành hạt lõi bằng cách thêm nước để trả lại quặng trước và tăng cường hiệu quả tạo hạt. Vào cuối năm 2018, tấm lót của trống trộn số 1 và số 2 của máy thiêu kết 1 # đã được thay đổi bằng cách tận dụng cơ hội tắt máy. Sau khi thay thế bằng tấm lót xoắn ốc bằng gốm polyurethane mới, độ bám dính của trống đã giảm đi một cách hiệu quả và hiệu quả tạo hạt được cải thiện.

2.3 Kiểm soát hợp lý lượng vật liệu linh tinh tái chế

Vào đầu năm 2017, khi sử dụng ngăn xếp A{1}}, tấm lưới xuất hiện khối dán bị chặn và lan rộng nhanh chóng do tỷ lệ bùn và bụi bụi cao (7,55%). Để tránh hiện tượng xuống cấp liên tục , các kỹ thuật viên đã áp dụng các biện pháp xếp chồng A-06 và nạp trực tiếp (không thêm tạp chất tái chế), để có thể nhanh chóng ngăn chặn khối dán ghi. Sau đó, khi sử dụng xếp chồng B-06, tỷ lệ tạp chất tái chế đã giảm xuống còn 4,30%. Tình trạng ghi của máy thiêu kết liên tục được cải thiện và hiện tượng dán dần dần biến mất. Tỷ lệ nguyên liệu chính của hai loại nguyên liệu xếp chồng được thể hiện ở Bảng 2.

Thực tế sản xuất kết luận rằng để đảm bảo thanh lò nung của máy thiêu kết không xuất hiện hiện tượng chặn dán, giới hạn trên của tỷ lệ tạp chất tái chế trong quá trình xếp chồng của máy thiêu kết 1 # không được cao hơn 4 %, giới hạn trên của tỷ lệ tro bụi không được cao hơn 3% và tổng tỷ lệ không được cao hơn 7%. Tổng hàm lượng kim loại kiềm K và Na trong hỗn hợp không được vượt quá {{4} },17%, tổng hàm lượng kim loại kiềm K và Na trong thiêu kết không được vượt quá 0,18% và hàm lượng Zn không được vượt quá 0,03%. Bằng cách tối ưu hóa cấu trúc trộn quặng, tạp chất tái chế sẽ được trộn hợp lý.

2.4 Tăng cường khả năng xả bụi của đầu hút bụi điện

Bụi bụi của đầu máy thiêu kết 1#, đặc biệt là bụi bụi của ba điện trường, có hàm lượng sắt thấp nhưng hàm lượng các nguyên tố có hại như K, Na và Zn cao. Để giảm tải lượng kim loại kiềm của máy thiêu kết và tránh tích tụ theo chu kỳ, kỹ thuật viên xả toàn bộ bụi bụi của điện trường thứ 3 ở đầu máy thiêu kết số 1. Đồng thời, theo tính toán tải trọng kim loại kiềm của máy thiêu kết, việc điều chỉnh động được thực hiện đối với lượng bổ sung bụi bụi của hai điện trường còn lại để đảm bảo tải lượng kim loại kiềm của máy thiêu kết trong phạm vi quy định.

2.5 Tối ưu hóa thông số sản xuất và ổn định quy trình sản xuất

Trên cơ sở tối ưu hóa cấu trúc nguyên liệu thô, cải thiện khả năng trộn hạt và tối ưu hóa việc rải vật liệu đáy, hoạt động của máy thiêu kết cũng được tối ưu hóa tương ứng.

(1) Bằng cách tăng cường quản lý lưới, giảm các mảnh lớn và tạp chất trong quặng hỗn hợp, cải thiện mức độ vận hành của phân phối, đảm bảo tính đồng nhất về chiều dài và chiều rộng của xe đẩy và tạo điều kiện ổn định xu hướng thiêu kết.

(2) Vị trí của điểm cuối thiêu kết được kiểm soát chặt chẽ ở ống thổi áp chót, nhiệt độ của điểm cuối phía đông và phía tây phải được kiểm soát ở mức 350 ~ 400 độ và phải kiên quyết tránh độ trễ của điểm cuối , và cần loại bỏ tình trạng “kẹp nguyên liệu”.

(3) tuân thủ việc quan sát lò xe đẩy ba giờ một lần, tìm ra vấn đề phản hồi và xử lý kịp thời. Đồng thời, sử dụng cơ hội sửa chữa cố định để dán khu vực chặn của hơn hai phần ba xử lý ngoại tuyến của xe đẩy, xe đẩy trực tuyến sử dụng gắp, gắp và các công cụ khác để làm sạch khe hở của lưới. Trong quá trình lắp đặt lưới, lưới cũ và lưới mới được sử dụng cùng nhau và khoảng cách giữa lưới được mở rộng từ 5 mm đến 6 ~ 8 mm một cách thích hợp.

2.6 Hiệu quả xử lý hiện tượng cháy và tắc thanh lò trong máy thiêu kết số 1

Sau khi hiểu được cơ chế cắm của lưới ghi, thông qua việc tối ưu hóa điều kiện nguyên liệu thô, bụi mũi tạo ra ba điện trường bằng cách sử dụng hỗn hợp nước mở, điều khiển hợp lý, một loạt các biện pháp như tối ưu hóa các thông số sản xuất, giải quyết hoàn toàn vấn đề 1 # cắm lưới ghi máy, giảm sức lao động của công nhân, kéo dài chu kỳ sửa chữa, cải thiện hệ số sử dụng, giúp sản xuất lò cao ổn định và năng suất cao, vận hành chi phí thấp. Hiệu quả của việc chặn dán ghi lưới được thể hiện trong Hình 1.

Phần kết luận

(1) Việc làm giàu các kim loại kiềm K, Na và Cl trong hỗn hợp thiêu kết là nguyên nhân chính tạo ra sự liên kết của lưới thiêu kết và chìa khóa để kiểm soát tải trọng của kim loại kiềm thiêu kết là theo dõi tải lượng của kim loại kiềm thiêu kết trong theo thời gian thực, đồng thời kiểm soát chặt chẽ tỷ lệ các loại bụi và tạp chất tái chế.

(2) Qua thực tế sản xuất, nhân viên kỹ thuật kết luận rằng để đảm bảo thanh lò thiêu kết không xuất hiện hiện tượng chặn dán, trong quá trình xếp chồng máy thiêu kết 1 #, giới hạn trên của tỷ lệ tạp chất tái chế không được cao hơn 4%, giới hạn trên của tỷ lệ tro bụi không được cao hơn 3% và tổng tỷ lệ không được cao hơn 7%. Tổng hàm lượng kim loại kiềm K và Na trong hỗn hợp không được vượt quá 0.17%, tổng hàm lượng kim loại kiềm K và Na trong thiêu kết không được vượt quá 0.18% và hàm lượng Zn không được vượt quá 0.03%.

(3) Xu hướng hư hỏng của lưới có thể được hạn chế một cách hiệu quả và trạng thái sản xuất bình thường có thể nhanh chóng được khôi phục bằng cách tối ưu hóa kích thước hạt và độ dày của vật liệu lót, cải thiện hiệu quả tạo hạt của hỗn hợp và tối ưu hóa việc kiểm soát quá trình thiêu kết.