Thanh ghi chịu nhiệt độ cao

Thanh ghi chịu nhiệt độ cao

Đúc khuôn đúc có hiệu quả sản xuất cao, ô nhiễm môi trường thấp và chi phí sản xuất thấp, được gọi là công nghệ xử lý vật liệu mới trong thế kỷ 21. Dải ghi là một bộ phận quan trọng trên máy thiêu kết của thiết bị luyện kim. Máy thiêu kết sử dụng dải ghi để đóng vai trò hỗ trợ cho than cốc và tro ở nhiệt độ cao sau khi đốt. Chất liệu yêu cầu khả năng chịu nhiệt và chống mài mòn, nhãn hiệu là Cr20Mn14Si2N. Kích thước phác thảo của dải đúc là cao 70 mm, rộng 40 mm và dài 800 mm, chất lượng của phôi đúc là 19 kg. Công nghệ đúc yêu cầu xử lý toàn diện, không được phép có khuyết tật đúc trên bề mặt làm việc và khía cạnh sản xuất đòi hỏi hiệu quả cao. Có thể thấy, tuy kết cấu của đúc dải ghi đơn giản nhưng lại có yêu cầu cao về quy trình sản xuất và công nghệ đúc. Cấu trúc đúc của nó được thể hiện trong Hình 11.

Đó là một quá trình sản xuất tiên tiến và hiệu quả. Trong nghiên cứu này, nhằm giải quyết các vấn đề thường gặp về xỉ, lấp cát và nguyên nhân gây ra phế liệu đúc, chúng tôi tối ưu hóa quy trình đúc khuôn đúc dải ghi trên cơ sở phân tích cẩn thận quy trình ban đầu, nhằm cải thiện hiệu quả quá trình đúc. hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất bằng cách tối ưu hóa quá trình đúc.

1.1 Thông số quy trình ban đầu

Phương thức sản xuất đúc khuôn biến mất được áp dụng, hình dạng của hộp được sử dụng và phần vỡ được lấp đầy bằng lớp phủ ướt. Hộp cát dài 2 200 mm, rộng 1 200 mm và cao 800 mm. Mỗi hộp đúc có 1 cụm và mỗi cụm có 12 mẫu. Quá trình rót ra được thể hiện trong Hình 2. Nhiệt độ rót là 1 620 độ, áp suất âm đổ là -0.055 MPa, áp suất âm là -0.02 MPa và thời gian giữ áp suất là 30 phút.

1.2 Đặc điểm quy trình ban đầu và chất lượng đúc sản xuất

1.2.1 Đặc điểm quy trình ban đầu

Trong quy trình ban đầu, có hai lỗ thông hơi, chất lỏng kim loại được đổ từ một đầu ra, đầu xa lạnh và một đầu của cổng gần nóng. Trong quy trình ban đầu, khoảng cách lấp đầy và co ngót của ổ cắm bằng 3 lần độ dày thành của phần lấp đầy và co ngót của vật đúc. Do hiệu ứng làm đầy và co lại của cửa thoát lạnh ở xa kém, phần giữa của vật đúc nằm ngoài khoảng cách làm đầy và co ngót nên quá trình làm đầy và co lại là không hợp lý.

Kích thước của hộp cát tương đối lớn và có thể chứa được nhiều vật đúc hơn. Tuy nhiên, sẽ không hợp lý khi sản xuất 12 mảnh hộp cụm mô hình mà chỉ chôn một lớp hộp chôn. Không gian hộp cát được sử dụng hiệu quả và hiệu quả sản xuất quá thấp.

1.2.2 Chất lượng đúc

1) Các khuyết tật của việc lấp xỉ và lấp cát

Vật đúc là vật đúc được gia công hoàn chỉnh với yêu cầu cao về chất lượng vật đúc. Tuy nhiên, do sử dụng loại nhóm hộp nên độ bền của các bộ phận được sơn ướt không đủ, độ bám dính không mạnh, điều này thuộc về các bộ phận dễ vỡ, dễ gặp sự cố. Trong quá trình đổ, các bộ phận liên kết này sẽ bị chất lỏng kim loại ở nhiệt độ cao cuốn trôi, dẫn đến khuyết tật lấp đầy xỉ và cát của vật đúc. Ngoài ra, trong quá trình lập công thức đúc, công việc thực tế của vật đúc ở vị trí đúc không được xem xét, nhưng mặt làm việc của vật đúc không được phép có khuyết tật, dẫn đến vật đúc bị vụn do xỉ và cát lấp đầy. đổ đầy. Sơ đồ khuyết tật của bánh kẹp xỉ và bánh sandwich cát sau khi xử lý hoàn toàn được thể hiện trên Hình 3.

2) Khí khổng

Các lỗ chân lông xếp nếp xuất hiện trên bề mặt vật đúc, và theo hình dạng khuyết tật, hơi nước do lớp phủ tạo ra sẽ dẫn đến các lỗ chân lông. Nguyên nhân là do quá trình sản xuất, công nhân trong khâu sấy sơn và liên kết kiểm tra.

Chú phổ biến: thanh ghi chịu nhiệt độ cao, nhà sản xuất, nhà cung cấp thanh ghi chịu nhiệt độ cao của Trung Quốc